Уобичајени недостаци квалитета и узроци у вакуумско обликованим производима
Тренутно, вакуум обликована гума може да се користи за обликовање композита за ормаре, врата без боје, компјутерске столове, звучне плоче и још много тога. Процесом вакуумског обликовања, површинска декорација дрвених производа са структуром плоча прешла је са равних на тродимензионалне, посебно мењајући равне ивице и претежно равне стилове намештаја од плоча. Међутим, проблеми као што су слаба адхезија, замагљени украсни узорци и убода ПВЦ фолије и даље постоје током процеса вакуумског формирања. Који су узроци ових проблема? У наставку ћемо разговарати о томе шта треба да се уради током вакуумског обликовања да би се избегли ови проблеми.
Слаба адхезија која резултира великим одвајањем ПВЦ фолије од површине радног комада је првенствено узрокована ниским загревањем, проблемима у вакууму, проблемима са квалитетом, истеком или недовољним временом мировања након лепљења.
Замућени украсни узорци, нејасне линије, неравне ивице и углови су узроковани претерано замршеним линеарним дизајном или малим димензијама, ниском температуром грејања или недовољним временом загревања.
Повишени углови где се локални ПВЦ филм одваја од ивица радног предмета првенствено су последица ниске температуре загревања или кратког времена загревања, неадекватног распршивања лепка по ивицама, претерано танке радне простирке, неравномерног прскања лепка и преблизу обрадака.
Пункције ПВЦ фолије које доводе до локализованих перфорација које откривају подлогу су узроковане превисоком температуром загревања или продуженим временом загревања, или када је ПВЦ фолија претанка.
Неравнине на површини радног комада и храпавост након вакуумског обликовања су углавном последица ниског протока гаса који прска лепак, нечистих грубих залогаја, нечистоћа које нису филтриране пре вакуумског обликовања или превелике млазнице на пиштољу за прскање.
Захтеви за обрезивање након вакуумског обликовања:
Радни предмети обрађени пресом морају да одмарају 20 минута пре сечења (обезбеђујући почетно очвршћавање лепка). Након сечења, користите специјализоване алате за исецање или брушење ивица брусним папиром 120#-180#, осигуравајући да је ПВЦ испод површине радног комада. Очистите трагове лепка са задње стране разређивачем попут алкохола. Проверите квалитет током обрезивања; поправите где је то могуће, одвојене предмете који се не могу поправити ради посебног третмана.
Поставите вакуумски обликоване радне комаде лицем у лице, леђа уз леђа, на равну решетку са наслагама од 50 комада, примењујући тежину на врху да бисте спречили деформацију. Минимално време одмора не би требало да буде краће од 24 сата. Пресовање филма на радни предмет током средњег очвршћавања је 24 сата; потпуно очвршћавање захтева 7 дана. Због тога, пре паковања, обезбедите минимално 24-часовно постављање.
Када се појаве проблеми са квалитетом, прилагођавајте процесе или параметре корак по корак док снимате промене. Избегавајте истовремена подешавања више параметара процеса, јер ће то отежати идентификовање стварног узрока проблема са квалитетом. Истовремена прилагођавања такође отежавају објективно успостављање и прилагођавање стандарда производног окружења. Надамо се да ће горњи садржај бити од помоћи.
