Прво, процес прскања лепка узрокован "блокирајућим пиштољем"
Анализа разлога:
1, лепак садржи превише нечистоћа;
2, употреба инфериорног пиштоља за прскање;
3, квашење лепка, слабо нивелисање.
Раствор:
1, филтер нечистоће;
2, изаберите висококвалитетни пиштољ за прскање;
3, додајте одговарајуће адитиве да побољшате његово влажење, средство за изравнавање.
Друго, ивица се не може сисати или скупити
Анализа разлога:
1, блистер, бочна температура је ниска или степен вакуума није довољан;
2, температурна отпорност лепка није довољна;
3, након обликовања блистера, у случају да температура није пала, притисак се повлачи.
Раствор:
1, повећати температуру или степен вакуума;
2, употреба средства за очвршћавање;
3. Након обликовања блистера, температура се охлади на собну температуру или мало више пре него што се вакуум повуче.
3. Локално пењење
Анализа разлога:
1, лепак у спреју није уједначен, што доводи до мање локалног лепка, тако да је јачина везе смањена;
2, проблем ПВЦ фолије, ПВЦ фолија садржи пластификатор, у случају старења или топлоте, пластификатор се лако мигрира на површину, што утиче на снагу везе;
3. Постоји проблем са грејном цеви у машини за блистер, што доводи до неуједначене температуре.
Раствор:
1, колико год је то могуће прскати количину униформе;
2, користите квалитетан ПВЦ филм;
3, благовремено одржавање опреме.
4. Пењење велике површине
Анализа разлога:
1, температура или притисак не испуњавају захтеве, што доводи до лажног усисавања;
2, количина лепка није довољна, количина прскања је мања или је плоча прожета;
3, време предгревања није довољно (омекшавање ПВЦ филма) или време блистера (време калупа) није довољно;
4, након обликовања блистера, у случају да температура није пала, притисак се повлачи.
5, отпорност на топлоту самог лепка није довољна.
Раствор:
1, повећати температуру или степен вакуума;
2, повећајте количину димензионисања, изаберите плочу доброг квалитета;
3, повећајте време предгревања или време блистера;
4. Након обликовања блистера, температура се охлади на собну температуру или мало више и затим се повуче из вакуума.
5. Користите 3-5 проценат средства за очвршћавање.
Пет, нема довољно лепљивости
Анализа разлога:
1, пропорција усисавања пластике је неуједначена;
2, додајте различите адитиве узроковане.
Раствор:
1. На одговарајући начин прилагодити или повећати садржај или састав ПУД-а;
2, проверите да ли додаци или додаци имају посебне реакције и урадите више експеримената како бисте постигли најбољу производну формулу усисавања пластике.
Шесто, на површини производа постоје мрље
Анализа разлога:
1, величина лепка је велика, употреба танког ПВЦ филма, лака за производњу рупица, такво удубљење карактерише уједначена дисперзија;
2, када се користи средство за очвршћавање, средство за очвршћавање није потпуно распршено;
3, површина плоче није обрађена чистом, или након прскања лепка, прашина у радионици је велика, залепљена, ова дисперзија тачке питтинг је веома неуједначена, а величина је другачија;
4, вискозност лепка је превелика, неуједначена дисперзија;
5, вискозност лепка је премала или је садржај чврсте материје низак, што узрокује да се плоча замути, такве тачке удубљења се углавном појављују у углу жлеба, појављује се блок;
6, притисак ваздуха пиштоља за прскање није довољан, атомизација није добра;
7, лепак се не филтрира (ова ситуација се односи на: канту лепка која се користи на крају, ако падне у украдену робу или коњунктивну производњу, да се филтрира помоћу филтера).
Раствор:
1, изаберите лепак са малом величином честица;
2, са средством за очвршћавање, продужите време мешања, тако да се средство за очвршћавање може потпуно распршити;
3. Очистите површину плоче пре прскања, а радионица за прскање треба да буде одвојена;
4, изаберите прави вискозитет лепка или висок садржај чврсте супстанце лепка;
5. Након што се лепак осуши, може се полирати финим брусним папиром.
6, повећајте степен вакуума, прилагодите ефекат атомизације;
7, када се користи, филтер са филтером.
