1. Разлози за појаву пахуљица на роби су следећи:
(1) Отисак је попрскан са превише праха: отисак је попрскан са превише праха, не може се потпуно растворити лепком, а на обложеном производу ће се појавити велика површина снежних мрља. У овом случају, вероватно је прикладно повећати количину лепка, или помести прах на отиску пре ламинирања.
(2) Количина лепка је премала: количина лепка је премала, а цео изглед штампаног производа ће показати тачке снежне пахуље. Метода лечења је правилно повећање количине лепка.
(3) Притисак притисног ваљка је неприкладан: притисак притисног ваљка је превелик, а лепак на ивици отиска је истиснут, што резултира тачком пахуљице на ивици отиска; А ако се не збије, показаће се и пеге од снежних пахуља. Метода третмана је да се правилно подеси притисак притисног ваљка.
(4) На гуменом ваљку постоји сува гума: Када се на гуменом ваљку налази сува гума, количина лепка на тлу је мала, због чега ће обложена роба овде показати тачке пахуљица. Метода третмана је брисање гуменог ваљка.
(5) На потисном ваљку се налази гумени прстен: лепак екструдиран са ивице штампарског производа или лепак екструдиран из отвора за филм је заглављен за притисни ваљак, а гумени прстен ће се формирати дуго времена . Када се задњи отисак поново премази, видеће се ситне тачкице снежне пахуље. Метода третмана је да се притисни ваљак обрише на време.
(6) Постоје нечистоће у лепку: ако у околини има превише прашине, или у лепку има сувих делова гуме и исеченог филма, на обложеном производу ће бити мрље од снега. Тако. Посебну пажњу треба посветити здрављу животне средине; Ако се лепак не потроши, треба га поново сипати у канту за лепак и добро затворити или филтрирати пре лепљења.
2. Производ има мехуриће
(1) Слој штампарског мастила није сув: прво вруће притисните поново, а затим залепите, али такође одложите датум премаза, тако да буде сув и потпун.
(2) Слој штампарског мастила је предебео: количина адхезивног премаза се може правилно додати, а притисак и температура композита се могу повећати.
(3) Температура површине композитне ролне је превисока: усвојите ваздушно хлађење, затворену грејну жицу и друге методе одвођења топлоте да бисте брзо смањили температуру композитне ролне
(4) Температура сувог филма је превисока: температура сушења је превисока, што ће проузроковати стварање коре и пликова на површини лепка, а суву температуру треба правилно смањити.
(5) Разлог за филм: Пошто филм има боре или слаб изглед, филм није уједначен или увијен због проблема са пеном, може се подесити подешавањем величине затезања или заменити квалификовани филм са којим треба да се носи.
(6) Разлог концентрације лепка: концентрација лепка је висока, вискозност је велика или је премаз неуједначен, количина је мала, такође је један од разлога, онда треба користити разређивач за смањење концентрације лепка или одговарајући побољшање количине и униформности премаза.
(7) Притисак потисног ваљка је премали: цео изглед штампаног производа има мехуриће јер је притисак потисног ваљка премали, а притисак притисног ваљка може се на одговарајући начин повећати.
(8) Горњи папир: Постоје мехурићи на преклапању два листа папира јер су два листа папира заједно пре и после машине за ламинирање. Овај изглед се углавном манифестује у премазу дебелог папира. Ако отисак има велика уста, ручни точак ЦВТ-а може се подесити у смеру супротном од казаљке на сату како би се два комада папира у одређеној мери преклапала; Када је штампа у устима, два листа папира се могу правилно размакнути, али треба имати на уму да размак не би требало да буде превелик. Није истина. Након што се производ исече, појавиће се репни филм.
(9) Преклоп за штампање: складиштење штампаних производа обично се састоји од небројених листова наслаганих заједно, што чини да апсорпција влаге на целој површини папира није баш уравнотежена, а апсорпција влаге на рубном подручју је озбиљнија, што је узрок флапера. Отисци са прирубницама ће се спљоштити под притиском филма, али ће се вратити у првобитно стање када се уклоне са ролне за притисак. И тада добијете балон. Начин обраде је: влажење или размазивање да би се осушио отисак који представља набраздану ивицу.
3. Обложена роба показује боре
Главни разлог за стварање обложене робе која показује боре је тај што је ваљак за пренос филма неуравнотежен, два краја филма су неуједначена или таласаста ивица, гумени слој је предебео, или електрични и гумени ваљак на оба крајеви неуједначеног, недоследног притиска, линеарна брзина, На овај начин можемо подесити преносни ваљак у равнотежу, подесити филм, подесити количину лепка и побољшати температуру канала за сушење, подесити оријентацију и техничке параметре електрични грејни ваљак и гумени ваљак.
4. Веза на ивици није чврста
Овај изглед је углавном у дебелом папирном филму. Дебели папир ће имати одређену деформацију савијања када се намота, а што је мањи пречник намотаја, то је значајнији. Само ван притиска ролне није суво премазана роба често ће бити савијена на ивици папира на врху отворене, формирајући везу овде није чврста. Да би се побољшала брзина премазаних производа, ширину ивице треба смањити што је више могуће у овом тренутку како би се осигурало да ширина везивања није чврста у опсегу уста за сечење.
5. Главни разлози за настанак проблема су:
(1) Штампани производ је претанак: покушајте да спречите обраду филма танког папира.
(2) Неравнотежа напетости: Подесите напетост филма да бисте постигли равнотежу
(3) Притисак смеше је превелик: правилно смањите притисак смеше
(4) Температура је превисока: композитна температура је смањена.
(5) Напетост филма је превелика: напетост филма је превелика довешће до истезања и деформације филма, а након што се производ пресече и уклони од спољне силе, филм ће се вратити у првобитно стање, узрокујући производ да се савије на страну филма. Метода лечења је подешавање дубине завртња и смањење силе кочења.
(6) Сила намотаја је превелика: сила намотаја је превелика, што ће узроковати да се филм и отисак заједно деформишу, али деформација није иста. Након повлачења спољне силе, производ ће се савити на страну папира, посебно танког папира. Метода третмана је смањење трења погонског точка намотаја.
(7) Велика влажност животне средине: Након што се роба прекривена филмом са високим садржајем влаге осуши, папир ће се одвлажити и деформисати, што ће довести до савијања производа на страну папира. Метода третмана је контрола влажности у радионици.
(8) Кратак момент бушења: кратак момент бушења. Обложена роба не може бити досадна, савијаће се. Начин да се носи са тим је да продужите досадне тренутке.
6. Главни разлози за настанак проблема су:
(1) Лепак није правилно одабран, количина лепка није правилно подешена, а однос мерења је погрешан: поново изаберите заштитни знак лепка и количину премаза и тачан однос
(2) Изглед штампаног производа није добар: ако постоји прскање праха, слој мастила је предебео, мастило није суво или није завршено, итд., сува крпа се може користити за нежно брисање праха прскањем, или додајте количину лепљивог премаза, повећајте притисак и поново изаберите фототермално пресовање, или користите лепак са високим садржајем чврсте супстанце, или додајте дебљину слоја лепка, или додајте температуру сушења.
(3) Лепак се апсорбује мастилом и папиром, а количина премаза је недостатак: можете размишљати о постављању формуле и количине премаза од нуле.
(4) Количина лепка је премала: количина лепка је мања, садржај чврсте супстанце је мањи, а сила везивања не сме бити. Метода лечења је повећање количине лепка.
(5) Површина за штампање штампаног производа је велика: пошто је мастило подмазано, лепак је тешко навлажити. Распршите се. Натопљен је, тако да се не везује добро. Метода третмана је повећање чврстог садржаја лепка и дебљине слоја лепка. Побољшајте спољну температуру филма.
(6) Трансформација лепка: Проверите фабрички датум и рок трајања лепка пре употребе.
(7) Филм премашује рок трајања
7. Неуједначен премаз
Неуједначена дебљина пластичне фолије, премали притисак смеше, лабавост филма, неки ваљци за очвршћавање лепка у гуменом резервоару, бубрење или деформација ће довести до неуједначеног премаза; Након појаве проблема, требало би брзо да откријете разлог и усвојите одговарајући метод, да подесите вучу, повећате притисак смеше или замените филм, ваљак или лепак.
